我国模具行业信息化技术的现状与发展

作者:管理员    来源:本站原创    添加时间:2013-03-28

     模具是工业生产的基础工艺装备。中国模具制造业近几年以每年20%左右的增速快速发展,形式非常喜人。据统计,2010年我国模具企业总产值已达到120亿元,成为名符其实的模具生产大国。

     虽然我国模具工业发展势头强劲,但竞争也激烈。依赖信息化技术快速响应市场并持续创新产品,已成为企业提升竞争力和赢得优势的关键。在我国制造业遭受世界金融危机冲击的严峻形势下,模具行业大力发展信息化技术,深化数字化设计、制造与管理应用,从而提升企业的核心竞争力,增强我国的综合实力,打造“中国制造”品牌,显得尤为重要。

    上世纪80年代,我国模具是依靠模具钳工用手錾出来的;到上世纪90年代,引入了数控加工中心、EDM和线切割等较先进的设备,极大的提高了模具制造水平,生产周期大幅缩短,模具制造精度和质量也有了很大的提高。数控技术已把工人从繁重的体力劳动中解救出来;另一方面,CAD/CAM/CAE技术在模具行业也得到了广泛的应用,模具设计及数控加工水平也有了很大的提高,CAD/CAM/CAE软件已经把模具技术人员从繁重的脑力劳动中解救出来。

    在模具行业,客户对模具交付期要求越来越短,模具价格越来越低。如何保证按期交货,有效的管理和控制成本就显得越来越紧迫。模具企业如何不断的开拓更多的客户,保持稳定的订单,是模具企业管理人员面临的头等问题。同时模具行业是经验和技术积累起来的行业,拥有经验和技术的模具从业人员是公司的财富。如何留住人才或者在合理的流动范围内,保证公司的经验与技术得以保留,不至于由于人员的流失而造成公司的知识与经验流失,也是企业管理人员费心的事情。如果把模具企业的管理人员也从繁琐的事务中解放出来是摆在我们面前的另一课题。因此,模具企业的管理信息化已成为模具行业发展和进步的必然趋势。

      a现代管理技术的进步与发展提供了众多先进信息化管理工具,其中包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)以及基于互联网的电子商务管理等。模具企业管理信息化就是根据模具行业的特点,融合上述现代化管理技术,把模具企业上下游业务过程,以信息化的形式固定下来,从而充分挖掘企业潜力,提高企业资源的利用效率以及企业的快速响应能力,最终把模具企业的管理人员从繁琐的事务中解放出来。

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